Kllapa ashensore e personalizuar e galvanizuar për stampimin e pjesëve të përkuljes
Përshkrimi
Lloji i produktit | produkt i personalizuar | |||||||||||
Shërbimi me një ndalesë | Zhvillimi dhe dizajni i mykut-paraqitja e mostrave-prodhimi i grupit-inspektimi-trajtimi i sipërfaqes-paketimi-dorëzimi. | |||||||||||
Procesi | stampimi, përkulja, vizatimi i thellë, fabrikimi i llamarinës, saldimi, prerja me lazer etj. | |||||||||||
Materialet | çeliku i karbonit, çelik inox, alumini, bakri, çeliku i galvanizuar etj. | |||||||||||
Dimensionet | sipas vizatimeve ose mostrave të klientit. | |||||||||||
Përfundo | Lyerje me spërkatje, pllakëzim, galvanizim të nxehtë, lyerje me pluhur, elektroforezë, anodizim, nxirje etj. | |||||||||||
Zona e Aplikimit | Pjesë automjetesh, pjesë makinerish bujqësore, pjesë makinerish inxhinierike, pjesë inxhinierike ndërtimi, aksesorë kopshtesh, pjesë makinerish miqësore me mjedisin, pjesë anijesh, pjesë aviacioni, pajisje tubash, pjesë veglash harduerike, pjesë lodrash, pjesë elektronike, etj. |
Përparësitë
1. Më shumë se 10 vjettë ekspertizës së tregtisë jashtë shtetit.
2. Siguronishërbim me një ndalesënga dizajni i kallëpit deri tek shpërndarja e produktit.
3. Koha e shpejtë e dorëzimit, rreth30-40 ditë. Në magazinë brenda një jave.
4. Menaxhimi i rreptë i cilësisë dhe kontrolli i procesit (ISOprodhues dhe fabrika e certifikuar).
5. Çmime më të arsyeshme.
6. Profesionale, fabrika jonë kamë shumë se 10vite histori në fushën e stampimit të llamarinës së metaleve.
Menaxhimi i cilësisë
Instrumenti i fortësisë Vickers.
Instrument matës i profilit.
Instrument spektrograf.
Instrument me tre koordinata.
Fotografia e dërgesës
Procesi i prodhimit
01. Dizajni i kallëpit
02. Përpunimi i mykut
03. Përpunimi i prerjes së telave
04. Trajtimi termik i mykut
05. Montimi i kallëpit
06. Debugimi i mykut
07. Deburring
08. pllakëzim
09. Testimi i produktit
10. Paketa
Procesi i galvanizimit
Procesi i galvanizimit është një teknologji e trajtimit të sipërfaqes që mbulon sipërfaqen e materialeve të aliazhit të çelikut me një shtresë zinku për estetikë dhe parandalimin e ndryshkut. Kjo shtresë është një shtresë mbrojtëse elektrokimike që parandalon korrozionin e metaleve. Procesi i galvanizimit përdor kryesisht dy metoda: galvanizimi me zhytje të nxehtë dhe elektro-galvanizimi.
Galvanizimi me zhytje të nxehtë është vendosja e pjesës së punës në një banjë galvanizimi me zhytje të nxehtë dhe ngrohja e saj në një temperaturë të caktuar (zakonisht 440 deri në 480°C), në mënyrë që shtresa e zinkut të lidhet fort me sipërfaqen e pjesës së punës në temperaturë të lartë për të formoni një shtresë galvanizimi të nxehtë. Më pas, shtresa e galvanizuar me zhytje të nxehtë ngurtësohet plotësisht pas ftohjes. Zinkimi me zhytje të nxehtë ka përparësitë e cilësisë së lartë, rendimentit të lartë, konsumit të ulët, përfitimeve të konsiderueshme ekonomike, etj., dhe ka një efekt mbrojtës në anodë. Kur veshja është e plotë, ajo mund të luajë një rol izolues; nëse veshja nuk është shumë e dëmtuar, vetë veshja do të gërryhet për shkak të veprimit elektrokimik, duke mbrojtur kështu çelikun nga korrozioni.
Veshja me elektrozink depoziton një shtresë zinku në sipërfaqen e pjesës së punës përmes elektrolizës. Kjo metodë është e përshtatshme për veshje më të holla, dhe veshja është më uniforme.
Fletët e galvanizuara përdoren gjerësisht në ndërtim, pajisje shtëpiake, mobilje, transport, çelik dhe nevoja të tjera të përditshme. Për shembull, në industrinë e ndërtimit, fletët e galvanizuara përdoren në çati, panele ballkonesh, pragje dritaresh, magazina, parmakë të autostradës etj.; në industrinë e pajisjeve shtëpiake, fletët e galvanizuara përdoren në frigoriferë, lavatriçe, dollapë çelësash, kondicionerë etj.; në industrinë e transportit, çatitë e makinave, predhat e makinave, panelet e ndarjeve, kontejnerët, etj. do të përdorin gjithashtu procesin e galvanizimit.
Sidoqoftë, procesi i galvanizimit ka gjithashtu disa disavantazhe. Për shembull, një shtresë e galvanizuar mund të dëmtohet nga konsumimi mekanik, korrozioni ose faktorë të tjerë, duke zvogëluar aftësinë e tij për të mbrojtur kundër korrozionit. Në mjedise me temperaturë të lartë, veshjet e galvanizuara mund të dështojnë sepse zinku ka një pikë të ulët shkrirjeje dhe mund të shkrihet lehtësisht, të avullohet ose të humbasë efektin e tij mbrojtës në temperatura të larta. Përveç kësaj, prodhimi dhe përpunimi i veshjeve të galvanizuara konsumon një sasi të madhe energjie dhe uji, duke shkaktuar kështu ndikime të caktuara mjedisore. Gjatë procesit të prodhimit dhe përpunimit, mund të prodhohen edhe disa gazra të dëmshëm dhe ujëra të zeza, të cilat mund të ndikojnë në shëndetin e njeriut.
Në përgjithësi, procesi i galvanizimit është një metodë e rëndësishme kundër korrozionit metalik me një gamë të gjerë aplikimesh. Sidoqoftë, në aplikimet praktike, është gjithashtu e nevojshme të merren parasysh mangësitë e mundshme dhe të merren masat përkatëse për të zvogëluar ndikimin e tij në mjedis dhe shëndetin e njeriut.
Garancia e cilësisë
1. Të dhënat e cilësisë dhe të dhënat e inspektimit mbahen për çdo produkt gjatë prodhimit dhe inspektimit.
2. Përpara se të dërgohet te klientët tanë, çdo pjesë e përgatitur kalohet në një proces rigoroz testimi.
3. Ne garantojmë të zëvendësojmë çdo element pa kosto nëse ndonjë prej tyre dëmtohet gjatë funksionimit normal.
Për shkak të kësaj, ne jemi të sigurt se çdo pjesë që ne shesim do të funksionojë siç synohet dhe mbulohet nga një garanci e përjetshme kundër defekteve.