Pjesët e ashensorit Lift Lloji T Binarët udhëzues Hekurudhor udhëzues të ashensorit

Përshkrimi

Prezantimi i procesit

Procesi i prodhimit të shinave udhëzuese të ashensorit është një proces kompleks që përfshin lidhje të shumta. Fluksi i mëposhtëm i procesit prezantohet shkurtimisht:
1. Përgatitja e materialit:
Lënda e parë kryesore e shinave udhëzuese të ashensorit është çeliku strukturor i karbonit me cilësi të lartë. Zgjidhni materialin e duhur të çelikut për të siguruar forcën dhe qëndrueshmërinë e shinave tuaja udhëzuese.
Çeliku duhet të trajtohet paraprakisht, duke përfshirë heqjen e yndyrës, pastrimin, turshinë, etj., për të hequr papastërtitë sipërfaqësore dhe shtresat e oksidit.
2. Prodhimi i mykut:
Sipas vizatimeve të projektimit, bëni kallëpin e hekurudhës udhëzuese. Saktësia dhe cilësia e kallëpit ndikojnë drejtpërdrejt në saktësinë e formimit dhe cilësinë e sipërfaqes së hekurudhës udhëzuese.
3. Trajtimi termik:
Hekurudha udhëzuese trajtohet me nxehtësi në kushte të temperaturës së lartë për të ndryshuar strukturën dhe performancën e saj. Procesi i trajtimit termik mund të përfshijë hapa të tillë si kalitja, shuarja dhe normalizimi.
4. Përpunimi i formimit:
Duke përdorur formimin me injeksion, derdhjen ose procese të tjera, çeliku i para-trajtuar vendoset në një kallëp dhe formohet. Siguroni saktësinë dimensionale, përfundimin e sipërfaqes dhe uniformitetin e strukturës metalike të kallëpit.
5. Përpunimi:
Kthim i saktë: Shina udhëzuese është e ndezur në një torno precize për të siguruar saktësinë e formës, cilësinë e sipërfaqes dhe tolerancën e pozicionit të shiritit udhëzues.
Procesi i bluarjes: Bluani hekurudhën udhëzuese përmes rrotave bluarëse, kokave bluarëse tepër të forta dhe mjeteve të tjera për të kontrolluar tolerancat dimensionale, tolerancat e pozicionit dhe vrazhdësinë e sipërfaqes.
Bluarje dhe lustrim: Bluani dhe lëmoni shiritin udhëzues të tokës për të përmirësuar përfundimin dhe rrafshimin e sipërfaqes.
6. Procesi i saldimit:
Saldimi është një hap kritik në bashkimin e pjesëve të ndryshme të hekurudhës së bashku. Gjatë procesit të saldimit, temperatura, koha dhe teknologjia e saldimit duhet të kontrollohen për të siguruar qëndrueshmërinë e pikave të saldimit dhe cilësinë e përgjithshme të shiritit udhëzues.
7. Trajtimi i sipërfaqes:
Binarët udhëzues trajtohen sipërfaqësor për të rritur rezistencën e tyre ndaj korrozionit dhe konsumit dhe për të zgjatur jetën e tyre të shërbimit. Metodat e zakonshme të trajtimit të sipërfaqes përfshijnë galvanizimin e nxehtë dhe spërkatjen. Galvanizimi me zhytje të nxehtë është vendosja e shiritit udhëzues në lëngun e zinkut të shkrirë për galvanizim, i cili mund të parandalojë në mënyrë efektive korrozionin e oksidimit; Veshje me spërkatje është të spërkatni një shtresë të veçantë në sipërfaqen e hekurudhës udhëzuese për të parandaluar korrozionin dhe për të zvogëluar fërkimin.
8. Inspektimi dhe testimi:
Kryeni një inspektim gjithëpërfshirës të cilësisë në shinat udhëzuese të prodhuara, duke përfshirë matjen e dimensioneve, inspektimin e pamjes, testimin e performancës së materialit, etj., për t'u siguruar që ato plotësojnë kërkesat e projektimit.
9. Paketimi dhe ruajtja:
Paketoni shina të kualifikuara për të parandaluar dëmtimin ose kontaminimin gjatë transportit dhe magazinimit.
Binarët udhëzues duhet të ruhen në një mjedis të thatë dhe të ajrosur për të shmangur lagështinë dhe korrozionin.
Proceset specifike të prodhimit mund të ndryshojnë për shkak të materialeve të ndryshme, kërkesave të projektimit dhe standardeve të prodhimit. Gjatë procesit aktual të prodhimit, rregullimet dhe optimizimi duhet të bëhen sipas kushteve specifike për të siguruar cilësinë dhe performancën më të mirë të shinave drejtuese të ashensorit. Në të njëjtën kohë, procedurat përkatëse të funksionimit të sigurisë duhet të ndiqen rreptësisht gjatë procesit të prodhimit për të garantuar sigurinë e operatorëve.