Pjesë Ashensori Shina Udhëzuese të Tipit T të Ashensorit Shinë Udhëzuese e Ashensorit

Përshkrimi

Hyrje në proces

Procesi i prodhimit të shinave udhëzuese të ashensorit është një proces kompleks që përfshin hallka të shumëfishta. Prezantohet shkurtimisht rrjedha e mëposhtme e procesit:
1. Përgatitja e materialit:
Lënda e parë kryesore e shinave udhëzuese të ashensorëve është çeliku strukturor karboni me cilësi të lartë. Zgjidhni materialin e duhur të çelikut për të siguruar forcën dhe qëndrueshmërinë e shinave tuaja udhëzuese.
Çeliku duhet të paratrajtohet, duke përfshirë heqjen e yndyrës, pastrimin, turshinë etj., për të hequr papastërtitë sipërfaqësore dhe shtresat e oksidit.
2. Ndërtimi i mykut:
Sipas vizatimeve të projektimit, bëni formën e shinës udhëzuese. Saktësia dhe cilësia e formës ndikojnë drejtpërdrejt në saktësinë e formimit dhe cilësinë e sipërfaqes së shinës udhëzuese.
3. Trajtimi termik:
Shina udhëzuese trajtohet me nxehtësi në kushte të temperaturës së lartë për të ndryshuar strukturën dhe performancën e saj. Procesi i trajtimit me nxehtësi mund të përfshijë hapa të tillë si kalitja, shuarja dhe normalizimi.
4. Përpunimi i formimit:
Duke përdorur derdhje me injeksion, derdhje ose procese të tjera, çeliku i para-trajtuar vendoset në një kallëp dhe formohet. Siguroni saktësinë dimensionale, përfundimin sipërfaqësor dhe uniformitetin e strukturës metalike të kallëpit.
5. Përpunim mekanik:
Tornim preciz: Shina udhëzuese tornohet në një torno precize për të siguruar saktësinë e formës, cilësinë e sipërfaqes dhe tolerancën e pozicionit të shinës udhëzuese.
Procesi i bluarjes: Bluarni shinën udhëzuese përmes rrotave bluarëse, kokave bluarëse super të forta dhe mjeteve të tjera për të kontrolluar tolerancat dimensionale, tolerancat pozicionale dhe ashpërsinë e sipërfaqes.
Bluarja dhe lustrimi: Bluarni dhe lustroni shinën udhëzuese të tokëzimit për të përmirësuar përfundimin e sipërfaqes dhe rrafshësinë.
6. Procesi i saldimit:
Saldimi është një hap kritik në bashkimin e pjesëve të ndryshme të shinës së bashku. Gjatë procesit të saldimit, temperatura, koha dhe teknologjia e saldimit duhet të kontrollohen për të siguruar fortësinë e pikave të saldimit dhe cilësinë e përgjithshme të shinës udhëzuese.
7. Trajtimi sipërfaqësor:
Shinat udhëzuese trajtohen sipërfaqësisht për të rritur rezistencën e tyre ndaj korrozionit dhe konsumimit, si dhe për të zgjatur jetëgjatësinë e tyre. Metodat e zakonshme të trajtimit sipërfaqësor përfshijnë galvanizimin me zhytje të nxehtë dhe spërkatjen. Galvanizimi me zhytje të nxehtë është vendosja e shinës udhëzuese në lëng zinku të shkrirë për galvanizim, i cili mund të parandalojë në mënyrë efektive korrozionin oksidativ; veshja me spërkatje është spërkatja e një shtrese të veçantë në sipërfaqen e shinës udhëzuese për të parandaluar korrozionin dhe për të zvogëluar fërkimin.
8. Inspektimi dhe testimi:
Kryeni një inspektim gjithëpërfshirës të cilësisë në shinat udhëzuese të prodhuara, duke përfshirë matjen dimensionale, inspektimin e pamjes, testimin e performancës së materialit, etj., për të siguruar që ato plotësojnë kërkesat e projektimit.
9. Paketimi dhe ruajtja:
Paketoni shina të kualifikuara për të parandaluar dëmtimin ose kontaminimin gjatë transportit dhe magazinimit.
Shinat udhëzuese duhet të ruhen në një mjedis të thatë dhe të ajrosur për të shmangur lagështinë dhe korrozionin.
Proceset specifike të prodhimit mund të ndryshojnë për shkak të materialeve të ndryshme, kërkesave të projektimit dhe standardeve të prodhimit. Gjatë procesit aktual të prodhimit, duhet të bëhen rregullime dhe optimizime sipas kushteve specifike për të siguruar cilësinë dhe performancën më të mirë të shinave udhëzuese të ashensorit. Në të njëjtën kohë, procedurat përkatëse të sigurisë operative duhet të ndiqen në mënyrë strikte gjatë procesit të prodhimit për të siguruar sigurinë e operatorëve.