Pjesë vulosjeje harduerike me precizion të lartë

Përshkrimi i shkurtër:

Materiali-çelik inox 2.0mm

Gjatësia - 158 mm

Gjerësia - 31 mm

Shkalla e lartë - 46 mm

Finish-Lustrimi

Pjesë përkulëse të personalizuara prej çeliku inoks për të përmbushur vizatimet dhe kërkesat teknike të klientëve, të përdorura për pjesët e harduerit, pjesët e makinerive inxhinierike, pjesët e makinerive të kamionëve, pjesët e makinerive të ekskavatorit, pjesët e makinerive prerëse, pjesët e makinerive të korrjes, etj.


Detajet e produktit

Etiketat e produktit

Përshkrimi

 

Lloji i produktit produkt i personalizuar
Shërbimi me një ndalesë Zhvillimi dhe dizajni i mykut-paraqitja e mostrave-prodhimi i grupit-inspektimi-trajtimi i sipërfaqes-paketimi-dorëzimi.
Procesi stampimi, përkulja, vizatimi i thellë, fabrikimi i llamarinës, saldimi, prerja me lazer etj.
Materialet çeliku i karbonit, çelik inox, alumini, bakri, çeliku i galvanizuar etj.
Dimensionet sipas vizatimeve ose mostrave të klientit.
Përfundo Lyerje me spërkatje, pllakëzim, galvanizim të nxehtë, lyerje me pluhur, elektroforezë, anodizim, nxirje etj.
Zona e Aplikimit Pjesë automjetesh, pjesë makinerish bujqësore, pjesë makinerish inxhinierike, pjesë inxhinierike ndërtimi, aksesorë kopshtesh, pjesë makinerish miqësore me mjedisin, pjesë anijesh, pjesë aviacioni, pajisje tubash, pjesë veglash harduerike, pjesë lodrash, pjesë elektronike, etj.

 

Llojet e stampimit

 

Ne ofrojmë metoda të stampimit të vetëm dhe shumëfazësh, progresive, tërheqje të thellë, katërrrëshqitje dhe të tjera për të siguruar metodën më efektive për prodhimin e produkteve tuaja. Ekspertët e Xometry mund të përputhen me projektin tuaj me stampimin e duhur duke rishikuar modelin tuaj 3D të ngarkuar dhe vizatimet teknike.

  • Stampimi Progressive Die përdor pulla dhe hapa të shumtë për të krijuar pjesë më të thella nga sa mund të arrihej zakonisht përmes pullave të vetme. Ai gjithashtu mundëson gjeometri të shumta për pjesë ndërsa kalojnë nëpër kapa të ndryshme. Kjo teknikë është më e përshtatshme për pjesët me volum të lartë dhe pjesë të mëdha si ato në industrinë e automobilave. Vulosja e vulës së transferimit është një proces i ngjashëm, me përjashtim të vulosjes progresive të birësit përfshin një pjesë pune të bashkangjitur në një shirit metalik të tërhequr gjatë gjithë procesit. Vulosja e mbulesës së transferimit heq pjesën e punës dhe e lëviz atë përgjatë një transportuesi.
  • Deep Draw Stamping krijon stampime me zgavra të thella, si drejtkëndësha të mbyllur. Ky proces krijon copa të ngurtë pasi deformimi ekstrem i metalit ngjesh strukturën e tij në një formë më kristalore. Zakonisht përdoret gjithashtu vulosje standarde e tërheqjes, e cila përfshin shufra më të cekëta të përdorura për të formuar metalin.
  • Stampimi me katër rrëshqitje formon pjesë nga katër akse në vend të një drejtimi. Kjo metodë përdoret për prodhimin e pjesëve të vogla të ndërlikuara, duke përfshirë komponentët elektronikë si lidhësit e baterive të telefonit. Duke ofruar më shumë fleksibilitet të projektimit, kosto më të ulëta prodhimi dhe kohë më të shpejta prodhimi, stampimi me katër rrëshqitje është i popullarizuar në industrinë e hapësirës ajrore, mjekësore, automobilistike dhe elektronike.
  • Hidroformimi është një evolucion i stampimit. Fletët vendosen në një mbulesë me formë fundi, ndërsa forma e sipërme është një fshikëz vaji që mbushet në presion të lartë, duke shtypur metalin në formën e mbulesës së poshtme. Disa pjesë mund të hidroformohen njëkohësisht. Hidroformimi është një teknikë e shpejtë dhe e saktë, megjithëse kërkon një prerje për të prerë pjesët nga fleta më pas.
  • Zbardhja pret copat nga fleta si hap fillestar përpara se të formohet. Fineblanking, një variant i boshllëkut, bën prerje të sakta me skaje të lëmuara dhe një sipërfaqe të sheshtë.
  • Monedha është një lloj tjetër zbrazjeje që krijon pjesë të vogla të rrumbullakëta. Meqenëse përfshin forcë të konsiderueshme për të formuar një pjesë të vogël, ai ngurtëson metalin dhe heq gërvishtjet dhe skajet e vrazhda.
  • Goditja me grusht është e kundërta e zbrazjes; ai përfshin heqjen e materialit nga pjesa e punës në vend të heqjes së materialit për të krijuar një pjesë të punës.
  • Stampimi krijon një dizajn tre-dimensionale në metal, ose të ngritur mbi sipërfaqe ose përmes një sërë depresionesh.
  • Përkulja ndodh në një aks të vetëm dhe shpesh përdoret për të krijuar profile në forma U, V ose L. Kjo teknikë realizohet duke shtrënguar njërën anë dhe duke e përkulur tjetrën mbi një mbulesë ose duke shtypur metalin brenda ose kundër një kërpudhe. Flanging është lakimi për skedat ose pjesët e një pjese të punës në vend të të gjithë pjesës.

Menaxhimi i cilësisë

 

Instrumenti i fortësisë Vickers
Instrumenti matës i profilit
Instrument spektrograf
Instrument matës me tre koordinata

Instrumenti i fortësisë Vickers.

Instrument matës i profilit.

Instrument spektrograf.

Instrument me tre koordinata.

Fotografia e dërgesës

4
3
1
2

Procesi i prodhimit

01 Dizajni i kallëpit
02 Përpunimi i mykut
03 Përpunimi i prerjes së telit
04 Trajtimi termik i mykut

01. Dizajni i kallëpit

02. Përpunimi i mykut

03. Përpunimi i prerjes së telave

04. Trajtimi termik i mykut

05 Montimi i kallëpit
06 Korrigjimi i kallëpeve
07 Deburring
08 elektrikimin

05. Montimi i kallëpit

06. Debugimi i mykut

07. Deburring

08. pllakëzim

5
09 paketë

09. Testimi i produktit

10. Paketa

Procesi i vulosjes

Stampimi i metaleve është një proces prodhimi në të cilin mbështjelljet ose fletët e sheshta të materialit formohen në forma specifike. Stampimi përfshin teknika të shumta formimi si zbrazja, grushtimi, stampimi në reliev dhe stampimi progresiv i vulës, për të përmendur vetëm disa. Pjesët përdorin ose një kombinim të këtyre teknikave ose në mënyrë të pavarur, në varësi të kompleksitetit të pjesës. Në këtë proces, mbështjelljet ose fletët e zbrazëta futen në një shtypje stampimi e cila përdor vegla dhe kapakë për të formuar veçori dhe sipërfaqe në metal. Stampimi i metaleve është një mënyrë e shkëlqyer për të prodhuar në masë pjesë të ndryshme komplekse, nga panelet e dyerve të makinave dhe ingranazhet deri te komponentët e vegjël elektrikë të përdorur në telefona dhe kompjuterë. Proceset e stampimit janë shumë të miratuara në industritë e automobilave, industriale, ndriçimit, mjekësore dhe industri të tjera.

Stampim inox

Operacionet e stampimit të çelikut inox përfshijnë:

zbrazje

përkulje

formimi i metaleve

goditje me grusht

hedhjen

Prodhimi afatshkurtër dhe prototipi

Stampim disku inox

Karakteristikat e pjesëve të stampuara prej çeliku inox

Karakteristikat dhe përfitimet e çelikut inox përfshijnë:

Rezistenca ndaj zjarrit dhe nxehtësisë: Çeliqet inox që përmbajnë sasi të mëdha kromi dhe nikeli janë veçanërisht rezistent ndaj stresit termik.

Estetika: Konsumatorët vlerësojnë pamjen e pastër dhe moderne të çelikut inox, i cili gjithashtu mund të elektropolizohet për të përmirësuar përfundimin.

Kosto-efektiviteti afatgjatë: Ndërsa çeliku inox fillimisht mund të kushtojë më shumë, ai mund të zgjasë për dekada pa dëmtim cilësor ose kozmetik.

Higjiena: Disa aliazhe çeliku inox janë të besuara nga industria farmaceutike dhe ushqimore dhe pijeve për shkak të lehtësisë së tyre të pastrimit dhe konsiderohen gjithashtu të kategorisë ushqimore.

Qëndrueshmëria: Çelik inox konsiderohet si një nga opsionet më të qëndrueshme të aliazhit, duke e bërë atë ideal për metodat e prodhimit të gjelbër.


  • E mëparshme:
  • Tjetër:

  • Shkruani mesazhin tuaj këtu dhe na dërgoni