Pjesët strukturore të saldimit me fletë metalike me forcë të lartë
Përshkrimi
Lloji i produktit | produkt i personalizuar | |||||||||||
Shërbimi me një ndalesë | Zhvillimi dhe dizajni i mykut-paraqitja e mostrave-prodhimi i grupit-inspektimi-trajtimi i sipërfaqes-paketimi-dorëzimi. | |||||||||||
Procesi | stampimi, përkulja, vizatimi i thellë, fabrikimi i llamarinës, saldimi, prerja me lazer etj. | |||||||||||
Materialet | çeliku i karbonit, çelik inox, alumini, bakri, çeliku i galvanizuar etj. | |||||||||||
Dimensionet | sipas vizatimeve ose mostrave të klientit. | |||||||||||
Përfundo | Lyerje me spërkatje, pllakëzim, galvanizim të nxehtë, lyerje me pluhur, elektroforezë, anodizim, nxirje etj. | |||||||||||
Zona e Aplikimit | Pjesë automjetesh, pjesë makinerish bujqësore, pjesë makinerish inxhinierike, pjesë inxhinierike ndërtimi, aksesorë kopshtesh, pjesë makinerish miqësore me mjedisin, pjesë anijesh, pjesë aviacioni, pajisje tubash, pjesë veglash harduerike, pjesë lodrash, pjesë elektronike, etj. |
Përparësitë
1. Më shumë se 10 vjettë ekspertizës së tregtisë jashtë shtetit.
2. Siguronishërbim me një ndalesënga dizajni i kallëpit deri tek shpërndarja e produktit.
3. Koha e shpejtë e dorëzimit, rreth30-40 ditë. Në magazinë brenda një jave.
4. Menaxhimi i rreptë i cilësisë dhe kontrolli i procesit (ISOprodhues dhe fabrika e certifikuar).
5. Çmime më të arsyeshme.
6. Profesionale, fabrika jonë kamë shumë se 10vite histori në fushën e stampimit të llamarinës së metaleve.
Menaxhimi i cilësisë
Instrumenti i fortësisë Vickers.
Instrument matës i profilit.
Instrument spektrograf.
Instrument me tre koordinata.
Fotografia e dërgesës
Procesi i prodhimit
01. Dizajni i kallëpit
02. Përpunimi i mykut
03. Përpunimi i prerjes së telave
04. Trajtimi termik i mykut
05. Montimi i kallëpit
06. Debugimi i mykut
07. Deburring
08. pllakëzim
09. Testimi i produktit
10. Paketa
Toleranca të ngushta
Pavarësisht nëse jeni në industrinë e hapësirës ajrore, automobilave, telekomunikacionit ose elektronikës, shërbimet tona të stampimit me precizion të metaleve mund të ofrojnë format e pjesëve që ju kërkoni. Furnizuesit tanë punojnë shumë për të përmbushur kërkesat tuaja të tolerancës duke përsëritur modelet e veglave dhe kallëpeve për të rregulluar mirë prodhimin për të përmbushur nevojat tuaja. Megjithatë, sa më të forta të jenë tolerancat, aq më e vështirë dhe më e kushtueshme është. Stampimet metalike precize me toleranca të ngushta mund të jenë kllapa, kapëse, futje, lidhëse, aksesorë dhe pjesë të tjera në pajisjet e konsumit, rrjetet e energjisë, avionët dhe automobilat. Ato përdoren gjithashtu për prodhimin e implanteve, instrumenteve kirurgjikale, sondave të temperaturës dhe pjesëve të tjera të pajisjeve mjekësore, si kutitë dhe komponentët e pompës.
Kontrollet e rregullta pas çdo ekzekutimi të njëpasnjëshëm për t'u siguruar që produkti është ende brenda specifikimeve është tipike për të gjitha stampimet. Cilësia dhe qëndrueshmëria janë pjesë e një programi gjithëpërfshirës të mirëmbajtjes së prodhimit që monitoron konsumimin e veglave të stampimit. Matjet duke përdorur xhigat e inspektimit janë matje standarde në linjat e stampimit afatgjatë.
Procesi i projektimit të stampimit të metaleve
Stampimi i metaleve është një proces kompleks që mund të përfshijë një sërë procesesh të formimit të metaleve - zbrazje, shpim, përkulje dhe shpim, ndër të tjera.
Zbardhja: Ky proces përfshin prerjen e skicës ose formës së përafërt të një produkti. Qëllimi i kësaj faze është të minimizojë dhe shmangë gërvishtjet, të cilat mund të rrisin koston e pjesës dhe të zgjasin kohën e dorëzimit. Ky hap është të përcaktojë diametrin e vrimës, gjeometrinë/konin, hapësirën nga skaji në vrimë dhe ku të futet grushti i parë.
Përkulja: Kur projektoni kthesa në pjesët metalike të stampuara, është e rëndësishme të lini mënjanë material të mjaftueshëm - sigurohuni që të dizajnoni pjesën dhe boshllëkun e saj në mënyrë që të ketë material të mjaftueshëm për të kryer kthesën.
Goditja me grusht: Ky operacion është kur skajet e një pjese metalike të stampuar preken për të rrafshuar ose thyer gërvishtjet; kjo krijon skaje më të lëmuara në zonat e derdhura të gjeometrisë së pjesës; kjo gjithashtu shton forcë shtesë në zonat e lokalizuara të pjesës, dhe mund të përdoret për të shmangur përpunimin dytësor si gërryerja dhe bluarja.