Matrica e përdorur në pjesët e stampimit metalik quhet matricë stampimi, ose shkurt matricë. Matrica është një mjet i veçantë për përpunimin në seri të materialeve (metalike ose jometalike) në pjesët e kërkuara të stampimit. Matricat shpuese janë shumë të rëndësishme në stampim. Pa një matricë që përmbush kërkesat, është e vështirë të stampohet në seri; pa përmirësuar teknologjinë e matrices, është e pamundur të përmirësohet procesi i stampimit. Procesi i stampimit, matrica, pajisjet e stampimit dhe materialet e stampimit përbëjnë tre elementët e përpunimit të stampimit. Vetëm kur ato kombinohen, mund të prodhohen pjesë stampimi.
Krahasuar me format e tjera të përpunimit, siç janë përpunimi mekanik dhe përpunimi i plastikës, përpunimi i stampimit të metaleve ka shumë përparësi në aspektin e teknologjisë dhe ekonomisë. Manifestimet kryesore janë si më poshtë:
(1) Stampimi në përgjithësi nuk prodhon copa dhe copa mbeturinash, konsumon më pak material dhe nuk kërkon pajisje të tjera ngrohjeje, kështu që është një metodë përpunimi që kursen materiale dhe energji, dhe kostoja e prodhimit të pjesëve të stampimit është më e ulët.
(2) Meqenëse matrica garanton saktësinë e madhësisë dhe formës së pjesës së stampimit gjatë procesit të stampimit dhe në përgjithësi nuk dëmton cilësinë e sipërfaqes së pjesës së stampimit, dhe jetëgjatësia e matricës është përgjithësisht më e gjatë, cilësia e stampimit nuk është e keqe dhe cilësia e stampimit nuk është e keqe. Epo, ajo ka karakteristikat e "njëllojshme".
(3) Pjesët metalike të stampimit përpunojnë pjesë me një gamë të gjerë madhësish dhe forma më komplekse, siç janë kronometrat aq të vegjël sa orët dhe orët e dorës, aq të mëdhenj sa trarët gjatësorë të automobilave, mbulesat e kafazeve, etj., plus deformimi i ftohtë dhe efekti i ngurtësimit të materialit gjatë stampimit. Si forca ashtu edhe ngurtësia janë të larta.
(4) Efikasiteti i prodhimit të përpunimit të pjesëve të stampimit metalik është i lartë, dhe funksionimi është i përshtatshëm, dhe është e lehtë të realizohet mekanizimi dhe automatizimi. Meqenëse stampimi mbështetet në matricat e shpimit dhe pajisjet e stampimit për të përfunduar përpunimin, numri i goditjeve të presave të zakonshme mund të arrijë dhjetëra herë në minutë, dhe presioni me shpejtësi të lartë mund të arrijë qindra ose edhe më shumë se një mijë herë në minutë, dhe çdo goditje stampimi mund të marrë një grusht. Prandaj, prodhimi i pjesëve të stampimit metalik mund të arrijë prodhim masiv efikas.
Meqenëse stampimi ka një epërsi të tillë, përpunimi i pjesëve metalike të stampimit përdoret gjerësisht në fusha të ndryshme të ekonomisë kombëtare. Për shembull, ekzistojnë procese stampimi në hapësirën ajrore, aviacionin, industrinë ushtarake, makineritë, makineritë bujqësore, elektronikën, informacionin, hekurudhat, postën dhe telekomunikacionin, transportin, kimikatet, pajisjet mjekësore, pajisjet shtëpiake dhe industrinë e lehtë. Jo vetëm që përdoret në të gjithë industrinë, por të gjithë janë të lidhur drejtpërdrejt me produktet e stampimit: ka shumë pjesë të mëdha, të mesme dhe të vogla stampimi në aeroplanë, trena, automobila dhe traktorë; karroceritë, kornizat dhe disqet e makinave dhe pjesë të tjera janë të gjitha të stampuara. Sipas statistikave përkatëse të anketave, 80% e biçikletave, makinave të qepjes dhe orëve janë pjesë të stampuara; 90% e televizorëve, magnetofonëve dhe kamerave janë pjesë të stampuara; ka edhe guaska metalike rezervuarësh ushqimorë, kazanë çeliku, tasa të smaltuara dhe enë pune prej çeliku inox. Etj., të gjitha të përdorura janë produkte stampimi, dhe pjesët e stampimit janë të domosdoshme në pajisjet kompjuterike.
Megjithatë, format e përdorura në përpunimin e stampimit të metaleve janë përgjithësisht të specializuara. Ndonjëherë, një pjesë komplekse kërkon disa grupe formash për t'u përpunuar dhe formuar, dhe prodhimi i formave ka saktësi të lartë dhe kërkesa të larta teknike. Është një produkt që kërkon shumë teknologji. Prandaj, vetëm kur pjesët e stampimit prodhohen në sasi të mëdha, avantazhet e përpunimit të stampimit të metaleve mund të realizohen plotësisht, në mënyrë që të merren përfitime më të mira ekonomike.
Koha e postimit: 21 tetor 2022