Përpunimi mekanik është shfrytëzimi i energjisë, pajisjeve, teknologjisë, informacionit dhe burimeve të tjera në prodhimin e produkteve mekanike për të përmbushur kërkesat e tregut dhe për t'i shndërruar ato në mjete për përdorim të përgjithshëm. Qëllimi i trajtimit sipërfaqësor me anë të përpunimit mekanik është heqja e gërvishtjeve, heqja e yndyrës, heqja e njollave të saldimit, heqja e gëlqeres dhe pastrimi i sipërfaqes së materialeve të pjesës së punës me qëllim rritjen e rezistencës së produktit ndaj korrozionit, rezistencës ndaj konsumimit, dekorimit dhe funksioneve të tjera gjatë gjithë procesit të prodhimit.
Si rezultat i zhvillimit të shpejtë të teknologjisë aktuale të përpunimit mekanik, janë shfaqur gjithnjë e më shumë qasje të sofistikuara të teknologjisë së përpunimit mekanik. Cilat janë procedurat e trajtimit sipërfaqësor të përpunimit mekanik? Çfarë lloj procedure trajtimi sipërfaqësor mund të prodhojë rezultatet e dëshiruara në sasi të vogla, me një kosto të lirë dhe me përpjekje minimale? Industritë kryesore të prodhimit po kërkojnë një zgjidhje menjëherë për këtë.
Giza, çeliku dhe çeliku me karbon të ulët i projektuar mekanikisht jo-standard, çeliku inox, bakri i bardhë, bronzi dhe lidhje të tjera metalike jo-ferroze përdoren shpesh për përpunimin e pjesëve. Këto lidhje kërkojnë dizajn mekanik të specializuar për të adresuar problemet. Ato gjithashtu përmbajnë plastikë, qeramikë, gomë, lëkurë, pambuk, mëndafsh dhe materiale të tjera jo-metalike përveç metaleve. Materialet kanë veti të ndryshme dhe procesi i prodhimit është gjithashtu jashtëzakonisht i ndryshëm.
Trajtimi i sipërfaqes së metaleve dhe trajtimi i sipërfaqes së jometaleve janë dy kategori nën të cilat bie trajtimi sipërfaqësor i përpunimit mekanik. Letra zmerile përdoret si pjesë e procesit të trajtimit të sipërfaqes së jometaleve për të hequr vajrat sipërfaqësorë, plastifikuesit, agjentët çlirues etj. Trajtimi mekanik, fusha elektrike, flaka dhe procedura të tjera fizike për të hequr ngjitësit sipërfaqësorë; trajtimet me flakë, shkarkim dhe shkarkim plazme janë të gjitha opsione.
Metoda për trajtimin e sipërfaqes së metalit është: Një metodë është anodizimi, i cili formon një film oksidi alumini në sipërfaqen e aluminit dhe lidhjeve të aluminit duke përdorur parime elektrokimike dhe është i përshtatshëm për trajtimin e sipërfaqeve të aluminit dhe lidhjeve të aluminit; 2 Elektroforeza: Kjo procedurë e thjeshtë është e përshtatshme për materialet e bëra nga çeliku inox dhe lidhjet e aluminit pas para-trajtimit, elektroforezës dhe tharjes; 3PVD veshja me vakum është e përshtatshme për veshjen e cermetit sepse përdor teknologjinë e depozitimit të shtresave të holla gjatë gjithë procesit logjistik; 4Spërkatja me pluhur: përdor pajisje spërkatëse me pluhur për të aplikuar veshje me pluhur në sipërfaqen e një copë pune; kjo teknikë përdoret shpesh për radiatorët dhe produktet e mobiljeve arkitekturore; 5 Elektrogalvanizimi: duke ngjitur një shtresë metalike në sipërfaqen metalike, përmirësohet rezistenca ndaj konsumimit dhe atraktiviteti i copës së punës; ⑥ Metoda të ndryshme të lustrimit përfshijnë mekanike, kimike, elektrolitike, tejzanore. Vrazhdësia sipërfaqësore e copës së punës zvogëlohet nëpërmjet lustrimit me lëng, bluarjes magnetike dhe lustrimit duke përdorur procese mekanike, kimike ose elektrokimike.
Metoda e bluarjes dhe lustrimit magnetik, e përdorur në procesin e trajtimit dhe lustrimit të sipërfaqes metalike të lartpërmendur, jo vetëm që ka një efikasitet të lartë lustrimi dhe efekt të mirë bluarjeje, por është edhe e thjeshtë për t’u përdorur. Ari, argjendi, bakri, alumini, zinku, magnezi, çeliku inox dhe metale të tjera janë ndër materialet që mund të lustrohen. Duhet theksuar se hekuri është një material magnetik, gjë që e pengon atë të ketë efektet e dëshiruara të pastrimit për pjesë të vogla me precizion të lartë.
Ja një përmbledhje e serisë së shkurtër mbi hapin e trajtimit sipërfaqësor të procesit të përpunimit. Si përfundim, trajtimi sipërfaqësor i përpunimit ndikohet kryesisht nga cilësitë e materialit, funksionimi teknik i pajisjeve të lëmimit dhe aplikimi i përbërësve.
Koha e postimit: 23 dhjetor 2022