Përpunimi është përdorimi i energjisë, pajisjeve, teknologjisë, informacionit dhe burimeve të tjera në prodhimin e produkteve mekanike për të kënaqur kërkesat e tregut dhe për t'i kthyer ato në mjete për përdorim të përgjithshëm. Qëllimi i përpunimit të sipërfaqes së përpunimit është gërryerja, heqja e yndyrës, heqja e pikave të saldimit, heqja e shkallës dhe pastrimi i sipërfaqes së materialeve të pjesës së punës në mënyrë që të rritet rezistenca ndaj korrozionit të produktit, rezistenca ndaj konsumit, dekorimi dhe funksione të tjera gjatë gjithë procesit të prodhimit.
Qasje të shumta të teknologjisë së përpunimit mekanik të sofistikuar janë shfaqur gjithnjë e më shumë si rezultat i zhvillimit të shpejtë të teknologjisë aktuale të përpunimit mekanik. Cilat janë procedurat e përpunimit të sipërfaqes së përpunimit? Çfarë lloj procedure trajtimi sipërfaqësor mund të prodhojë rezultatet e dëshiruara në grupe të vogla, me një kosto të lirë dhe me përpjekje minimale? Industritë e mëdha prodhuese po kërkojnë një zgjidhje për të menjëherë.
Gize, çeliku dhe çeliku jo standard i projektuar mekanikisht me karbon të ulët, çeliku inox, bakri i bardhë, bronzi dhe lidhjet e tjera të metaleve me ngjyra përdoren shpesh për përpunimin e pjesëve. Këto lidhje kërkojnë dizajn të specializuar mekanik për të adresuar problemet. Përveç metaleve, ato përmbajnë gjithashtu plastikë, qeramikë, gomë, lëkurë, pambuk, mëndafsh dhe materiale të tjera jometalike. Materialet kanë veti të ndryshme, dhe procesi i prodhimit është gjithashtu jashtëzakonisht i ndryshëm.
Trajtimi i sipërfaqes së metaleve dhe trajtimi sipërfaqësor jometal janë dy kategori nën të cilat bie trajtimi i sipërfaqes së përpunimit mekanik. Letra zmerile përdoret si pjesë e procesit të trajtimit sipërfaqësor jometal për të hequr vajrat sipërfaqësorë, plastifikuesit, agjentët çlirues, etj. Trajtimi mekanik, fusha elektrike, flaka dhe procedura të tjera fizike për të hequr ngjitjet sipërfaqësore; Trajtimet e flakës, shkarkimit dhe shkarkimit të plazmës janë të gjitha opsionet.
Metoda e trajtimit të sipërfaqes së metalit është: Një metodë është anodizimi, i cili formon një shtresë oksidi alumini në sipërfaqen e aluminit dhe lidhjeve të aluminit duke përdorur parimet elektrokimike dhe është e përshtatshme për trajtimin e sipërfaqeve të aluminit dhe lidhjeve të aluminit; 2 Elektroforeza: Kjo procedurë e drejtpërdrejtë është e përshtatshme për materialet e bëra prej çeliku inox dhe lidhjeve të aluminit pas paratrajtimit, elektroforezës dhe tharjes; Veshja me vakum 3PVD është e përshtatshme për veshjen me qermeti sepse përdor teknologjinë e depozitimit të shtresave të holla gjatë gjithë procesit logjistik; 4Pluhur spërkatës: përdorni pajisje për spërkatje pluhuri për të aplikuar shtresë pluhuri në sipërfaqen e pjesës së punës; kjo teknikë përdoret shpesh për lavamanët e nxehtësisë dhe produktet e mobiljeve arkitekturore; 5 Elektrikimi: duke ngjitur një shtresë metalike në sipërfaqen metalike, përmirësohet rezistenca ndaj konsumit dhe atraktiviteti i pjesës së punës; ⑥ Metoda të ndryshme lustrimi përfshijnë mekanike, kimike, elektrolitike, ultrasonike. Vrazhdësia e sipërfaqes së pjesës së punës zvogëlohet nëpërmjet lustrimit me lëng, bluarjes magnetike dhe lustrimit duke përdorur procese mekanike, kimike ose elektrokimike.
Metoda magnetike e bluarjes dhe lustrimit, e përdorur në trajtimin e sipërpërmendur të sipërfaqes së metalit dhe procesin e lustrimit, jo vetëm që ka një efikasitet të lartë lustrimi dhe efekt të mirë bluarjeje, por është gjithashtu e thjeshtë për t'u përdorur. Ari, argjendi, bakri, alumini, zinku, magnezi, çelik inox dhe metale të tjera janë ndër materialet që mund të lustrohen. Duhet të theksohet se hekuri është një material magnetik, i cili e pengon atë të ketë efektet e dëshiruara të pastrimit për pjesët e vogla precize.
Këtu është një përmbledhje e serisë së shkurtër mbi hapin e trajtimit sipërfaqësor të procesit të përpunimit. Si përfundim, trajtimi i sipërfaqes së përpunimit ndikohet kryesisht nga cilësitë e materialit, funksionimi teknik i pajisjes lustruese dhe aplikimi i përbërësve.
Koha e postimit: Dhjetor-23-2022